1. 火焰噴涂工藝

  火焰噴涂是對線材火焰噴涂和粉末火焰噴涂的統稱。火焰噴涂一般通過氧-乙炔氣體燃燒提供熱量加熱熔化噴涂材料，通過壓縮氣體霧化并加速噴涂材料，隨后在基體上沉積成涂層。火焰噴涂的優勢在于設備投資少，操作容易，設備可攜帶到現場施工，無電力要求，沉積效率高等，至今仍是噴涂純鉬涂層的較好選擇。

  2.電弧噴涂工藝

  電弧噴涂是由兩根彼此絕緣并加有直流電壓的線性電極，由送絲機構向前輸送，當兩級靠近時，在兩線頂端產生電弧并使頂端熔化，同時吹入的壓縮空氣使熔融的液滴霧化并形成噴涂束流，沉積在工件表面。電弧噴涂只能用于具有導電性能的金屬線材，當前主要用于噴涂鋁鋅防腐蝕涂層、不銹鋼涂層，用于大型零件的修復和表面強化。

  3. 等離子噴涂工藝

  等離子噴涂采用等離子火焰作為熱源對噴涂材料進行加熱。等離子噴涂所用的等離子體是由電離子的原子、分子、離子與電子組成的導電氣體。當氣體中的原子被激發到高能級上，這些原子會釋放出電子并成為帶正電荷的離子，從而組成導電氣體。等離子噴涂一般在大氣環境下噴涂。為避免噴涂材料氧化，也可在充滿低壓保護氣體的真空室內進行，稱之為真空等離子噴涂，但是在真空等離子噴涂中的束流密度較低，因此熱能和動能的轉移率降低，對噴涂高熔點的材料反而不利。等離子噴涂優勢是焰流溫度高，噴涂材料適用面廣，特別適合噴涂高熔點材料。

  4. 超音速火焰噴涂工藝

  超音速火焰噴涂簡稱主要是采用高壓水冷的反應腔和細長的噴射管，將燃料和氧氣送入反應腔燃燒，產生高壓火焰。還有另一種方法是將燃料和氧氣通過高壓噴射，在噴嘴外燃燒，噴射粉末用高壓氣體從噴嘴內軸向送入火焰中，然后通過嘴外空氣罩中的壓縮氣體將燃燒火焰壓縮、加速并將熔融的粉末噴向基板。

  本公司先后引進等離子噴涂、超音速火焰噴涂、電弧噴涂、粉末/線材火焰噴涂、堆焊、冷焊、電刷鍍等表面處理設備和技術，以及檢測儀器。并獲得了熱噴涂行業企業一級從業資格證書，長年為國內各大電池、鋼廠、鍋爐等熱面噴涂保護處理。